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预应力塑料波纹管作为预应力后张法的成孔材料预应力体系的重要组成部分,长期以来预应力工程采用金属波纹管作为成孔材料,为了克服金属波纹管密封性差、易损坏、易锈蚀、摩阻大的缺点,同时也为了给预应力筋提供了一道额外防腐屏障,**采用聚乙烯或聚丙烯制作的塑料波纹管作为粘结后张法的革命性产品来提供结构的寿命。 塑料波纹管性能指标: 1塑料波纹管以及配件组成的预应力成孔系统,应满足后张预应力灌浆的需要;管和管之间除热焊连接外,还可提供**的密封连接装置;整个成孔系统配备有排气、排水、排浆管,能满足压力灌浆或真空辅助灌浆的需要。 2塑料波纹管,材料性能符合CJ/T3078的规定。 3塑料波纹管一般为黑色,内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷,为达到较小的摩阻系数和环刚度塑料波纹管应是间隔圆环波形的管材。 4塑料波纹管配备有能与预应力锚具**连接的密封装置。 5塑料波纹管的内截面面积至少为预应力筋的2.5~3倍。 6塑料波纹管的摩阻系数u为0.10~0.14,k取0.0008~0.0015。 7塑料波纹管具有足够的柔韧性和抗摩性,以便于曲线布置和防止穿束、张拉孔道破裂,其定位钢筋的间距建议不要大于0.8米,较小弯曲半径0.9—1.5米。 技术要求 符合交通行业标准JT/T529--2004 塑料波纹管原料应使用原始粒状原料。严禁使用粉状和再造颗料状原料。高密度聚乙烯(HDPE)应满足GB/T11116的要求,聚丙烯(PP)应满足GB/T18742.1的要求。 塑料波纹管的外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。 塑料波纹管环刚度不小于6kN/m2 塑料波纹管承受横向局部荷载时,管材表面不应破裂;卸荷5min 后管材残余变形量不得**过管材外径的10%。 塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后,**塞规能顺利从塑料波管中通过,则塑料波纹的柔韧性合格。 塑料波纹管低温落锤冲击试验的真空冲击率TIR较大允许值为10%。 塑料波纹管的连接 圆形波纹管技术参数表: 规格 d(Φ) D(Φ) S(mm) 配套使用锚具 DF-SBG-50Y 50 61 2 M15-3~5 DF-SBG-70Y 70 81 2 M15-6~9 DF-SBG-80Y 80 91 2 M15-7~70 DF-SBG-85Y 85 99 2 M15-10~12 DF-SBG-90Y 90 104 2 M15-11~13 DF-SBG-100Y 100 114 2 M15-13~19 DF-SBG-110Y 110 124 2 M15-19~25 DF-SBG-120Y 120 135 2.5 M15-20~27 DF-SBG-130Y 430 145 2.5 M15-28~30 DF-SBG-140Y 140 155 3 M15-31~37 DF-SBG-160Y 160 175 3 M15-38~55